После проверки первой зоны (шва) сваривается вторая зона. При сварке надо следить за тем, чтобы второй шов вплотную соединялся с первым. Перед сваркой третьего шва второй шов также проверяется тщательным осмотром.
При качественном выполнении работ сварка третьего шва необязательна. Ширина перекрестного соединения в этом случае составляет 20- 25 мм.
Как уже отмечалось выше, при выполнении сварного соединения следует уделять максимум внимания тому, чтобы отдельные зоны сварки вплотную примыкали друг к другу.
Если это условие не соблюдается, то между зонами сварки остаются непроваренные шлангообразные зоны, которые при наличии малейшего порока в одном из швов заполняются водой, которая, естественно, проникнет в некачественно сваренные участки третьей зоны сварки.
Приведенный пример свидетельствует о том, насколько важно обеспечивать качественную сварку всей поверхности перекрестного соединения. При наличии пороков хотя бы в одной зоне сварки все швы бракуются.
Если температурные швы имеют небольшую ширину, а перепады температуры предполагаются незначительные, то гидроизоляционное покрытие может накладываться так, как это показано.
В данном случае гидроизоляционное покрытие просто накладывается на зазор. В отдельных случаях для повышения надежности изоляции на зазор, кроме того, накладывается упрочняющая полоса из того же гидроизоляционного материала. Эта полоса крепится к основному гидроизоляционному полотну с одной стороны сваркой.
Если гидроизоляционное полотно приклеивается ко всей поверхности защищаемого основания, то в зоне температурного шва (зазора) полотно к основанию приклеиваться не должно.
Стыки сооружения, образующие температурный шов, должны оставаться свободными от клея на ширину 100 мм каждый. Благодаря этому небольшая полоса гидроизоляции при колебаниях температуры может «дышать».
Заходите в магазин Mos-Weld. Специалисты занимаются продажей сварочного и газосварочного оборудования и расходников, а также абразивной продукцией (отрезные диски, алмазные диски).