Автор: Гибкие резиновые шланги отечественной промышленности, имеющие высокую прочность, входят в конструкцию различных пневмоинструментов – отбойных молотков, прессов, молотов, пистолетов-распылителей и других полезных в обиходе приспособлений. В ходе продолжительной эксплуатации эти шланги, как и любые другие резиновые изделия, изнашиваются, приходя в полную непригодность к дальнейшему использованию по назначению. Нам часто при этом кажется, что их можно заменить и без сожаления выбросить в утиль? Однако не стоит так торопиться. Оказывается, отработавшая свой срок резина еще достаточно прочна, грязь с ее поверхности можно удалить, а маленькие микротрещинки не должны быть окончательным аргументом для безжалостной утилизации.
Вполне достаточно включить свою фантазию – и вот уже отслуживший свое старый, изношенный резиновый шланг может превратиться в элементы весьма экстравагантного и довольно-таки комфортабельного изделия с фанерным каркасом ручной работы. Как же все-таки из ненужных, на первый взгляд, в домашнем обиходе предметов изготовить нехитрую, но весьма полезную вещь, да еще своими руками, что вдвойне приятно? Бюджетный вариант предложенной к изготовлению мебели прекрасно дополнит обстановку вашей дачи и даже домашней кухни. Как говорится, был бы необходимый материал и фантазия, а все остальное приложится.
С чего же начать процесс изготовления дачного стула? Первое – правильно рассчитать нагрузку вашего тела на каркас будущего стула, чтобы он прослужил максимально долго и не развалился от тяжести.
Предлагаем на всеобщее обсуждение один из самых легких и малозатратных проектов. Для работы нам понадобится обычный старый резиновый шланг, широко применяемый для поливки садовых участков. Перед использованием в строительстве с него необходимо срезать все металлические муфты и наконечники, резиновую поверхность очистить с помощью обычной ветоши и любого спиртосодержащего раствора. Условные размеры резинового шланга для одного изготавливаемого вами стула должны быть не менее 14 метров длины при диаметре 20–25 мм.
Также для работы нам понадобятся: кусок обычной многослойной влагостойкой фанеры толщиной не менее 20 мм, размером 60х60 см (размер тоже можно комбинировать, это зависит от вашего желания), 4 прочных металлических стержня с нарезанной на них резьбой (длина – по размеру заготовки из фанеры, диаметр – минимум 15 мм), металлические гайки и шайбы для соединения деталей. Размеры заготовок приведены с тем расчетом, что при изготовлении получается весьма удобный стул с минимальным количеством строительных отходов.
От фанеры с краев необходимо вырезать две L-образных заготовки. Ножки для стула получатся из оставшейся середины. Примерный размер каждого угла (внутренний) L-детали должен быть порядка 100 градусов. Длина каждой из сторон – минимум 46 см. В самой узкой точке ширина заготовки должна быть не менее 10 см – все-таки это обычная фанера, а не дерево твердых пород.
Фанерный лист необходимо положить на ровную поверхность, можно прямо на пол, разметить на нем все элементы будущего каркаса и вырезать их с помощью электролобзика или электропилы. Размеры и внешний вид ножек будущего стула можно комбинировать – шире или уже, соблюдая при этом в обязательном порядке парность. Ножки необходимо наложить на L-детали сверху, при этом подобрать угол удобного для вас откидывания и приемлемую высоту. Лишнее – аккуратно отпилить. Готовые ножки хорошенько промазать столярным клеем и прикрутить к внутренней поверхности L-деталей.
Исходя из размеров вашего будущего стула и длины имеющегося шланга, высчитать, сколько необходимо просверлить отверстий на каркасной раме. Минимальное расстояние между отверстиями необходимо выдерживать 1 см, чтобы прочность фанерного каркаса вас не подвела при эксплуатации изделия.
Для металлических стержней с резьбовыми соединениями готовим отверстия: на концах рамы – по одному (одно – в нижней части задних ножек стула и одно – на сгибе L-детали). Отверстия после сверления необходимо тщательно обработать, зачистить.
Все края фанерного каркаса также необходимо зашкурить наждачной бумагой. Детали будущего стула тщательно скрепить металлическими стержнями, затянуть гайки, не забывая при этом про шайбы под каждую из них. К слову, фанеру можно покрыть лаком или чем-нибудь, что придаст ей другой, более изящный вид.
В подготовленные отверстия каркаса как можно туже натянуть резиновый шланг, прочно закрепить его концы – и можно пользоваться! Как видите, способ изготовления подобной мебели действительно прост и относительно недорог. Для уличного исполнения можно приобрести фанеру ламинированную.
