Автор: С переходом к выпуску укрупненных изделий целесообразно осуществить новую технологию, при которой вся производственная площадь цеха распределяется на стендовые низкие пропарочные камеры размером на один-два элемента. В этих камерах должны производиться формовка и вызревание крупноразмерных деталей. Все трудоемкие работы по доставке растворов и производству бетона, транспортировке готовой продукции из пропарочных камер будут целиком выполняться механизмами.
Технологический процесс цеха по изготовлению укрупненных стеновых элементов, площадью 12-15 м2 и объемом до 3 м3, предусматривает специальное отделение по агломерации шлаков и обогащению тяжелых инертных заполнителей (гравия, песка, крошки и т. д.).
Агломерация позволит довести содержание углистых частиц в шлаке до 5-8% вместо 18-20%. Это, в свою очередь, даст возможность получать морозостойкий шлакобетон при расходе цемента в 30 кг/м3. В результате будет достигнуто дополнительное снижение расхода цемента в 2,5-3 раза. При наличии высококачественных шлаков с содержанием углистых частиц да 8-10% постройка агломерационной установки может быть из проекта исключена.
Из агломерационного отделения облагороженные инертные транспортируются по двум эстакадам в бункеры, установленные наверху высокой башни цеха. Рядом с этой башней расположены склады для цемента, извести и цветных заполнителей. Транспортировка этих материалов наверх башни, в бункеры, производится элеваторами. Наверху башни расположена группа бегунов для приготовления шлакобетона, холодного бетона и цветных растворов. Под каждой группой бункеров установлены дозирующие устройства.
Приготовление всех видов бетонов и растворов производится в бетоносмесительном отделении на бегунах по способу, который обеспечивает сокращение расхода цемента в два раза и улучшает качество перемешивания.
За бетоносмесительным отделением помещение цеха делится на три пролета. Каждый пролет обслуживается двумя мостовыми кранами грузоподъемностью по 5 т. Пол в пролетах разделен на стендовые секции.
В конце каждого пролета предусмотрено место для обработки фактурного слоя изделий, заполнения оконных и дверных проемов столярными изделиями и навески приборов отопления.
Транспортировка изделий на склад производится в вертикальном положении специальными вагонетками, передвигаемыми по узкоколейному пути посредством бесконечного троса от лебедочной установки.
Производительность цеха до 70000 м3 стеновых крупных элементов в год, что обеспечивает возведение более полумиллиона кубометров зданий.
Использование указанной технологии при проектировании заводов по изготовлению укрупненных элементов здания позволит облегчить труд, путем максимального использования механизмов. Будут также достигнуты минимальнее допуски в изделиях, изготовляемых стендовым способом, значительно удешевится стоимость строительства.
